ફર્નિચર બોલ્ટ્સની વિવિધતા, તેનું વર્ગીકરણ અને એપ્લિકેશનના ક્ષેત્ર
બોલ્ટ એ એક પ્રકારનું ફાસ્ટનિંગ હાર્ડવેર છે. તે સમાનરૂપે લાગુ થ્રેડ સાથે એક પિન છે, જેના એક છેડે ષટ્કોણ વડા છે. વ્યવહારમાં, ફર્નિચર બોલ્ટ બે ઉત્પાદનોને એકબીજા સાથે જોડવાની વિશ્વસનીયતાની ખાતરી આપે છે. વધુ સારી રીતે સંલગ્નતા માટે, પિનના અંતની બાજુએ કેપ વિના અખરોટને સ્ક્રૂ કરો.
વર્ગીકરણ
જુદી જુદી લિંક્સને ઠીક કરવા માટે બોલ્ટને ઘણી કેટેગરીમાં વહેંચી શકાય છે.
શક્તિ વર્ગ
પિનની તાકાત સીધી સામગ્રી અને ઉત્પાદન તકનીક પર આધારિત છે. ઉત્પાદિત લગભગ 95% બોલ્ટ્સ કાસ્ટ સ્ટીલ હતા. તાકાત કેટેગરીના આધારે, વિવિધ પ્રકારના સ્ટીલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે અને એક અથવા બીજી હીટ ટ્રીટમેન્ટ તકનીકનો ઉપયોગ થાય છે.
દરેક ગ્રેડની તાકાતનું પોતાનું ડિજિટલ હોદ્દો છે. કુલ 11 વર્ગ છે. ફર્નિચર બોલ્ટ્સ નીચેના ગ્રેડના છે: 6.6, 6.6, 8.8, .6.,, 8.8 અને 8.8. GOST અને આંતરરાષ્ટ્રીય ISO ધોરણોમાં તમામ વિગતોની જોડણી તમામ વર્ગોની છે.
સાંધામાં ઓછી જવાબદારીવાળા લાકડાના ઉત્પાદનો માટે સૌથી નીચો વર્ગ છે. તેમની રચના કોઈપણ ઉમેરણો વિના 100% ક્લાસિકલ સ્ટીલ છે અને ખાસ ગરમીની સારવારથી પસાર થતી નથી.
માધ્યમ શક્તિના વર્ગવાળા પિનનો ઉપયોગ મોટેભાગે થાય છે. જ્યારે તેઓ બનાવવામાં આવે છે, ત્યારે એલોય સ્ટીલનો ઉપયોગ થાય છે, જેમાં 0.4% કરતા વધુની માત્રામાં કાર્બન શામેલ હોય છે.
પીન જેવા કપલિંગ્સમાં તાકાતનું સ્તર હોય છે. ટાઇ બનાવતી વખતે, પાલન માટે અખરોટ અને પિનની તાકાત તપાસવી જરૂરી છે. યોગ્ય સંખ્યા સાથે, શ્રેષ્ઠ તાકાત પ્રાપ્ત થાય છે.
આકાર
દરેક પ્રકારનાં ઉત્પાદન માટે, ચોક્કસ આકારના ફાસ્ટનર્સ બનાવવામાં આવે છે:
- ઉત્તમ નમૂનાના - સ્ક્રુનું માથું ષટ્કોણના રૂપમાં બનાવવામાં આવે છે, અને સળિયાના અંતે એક થ્રેડ છે, જેની મદદથી ઘણા ભાગો સરળતાથી અને વિશ્વસનીય રીતે જોડાઈને જોડાયેલા છે;
- ફ્લેંજ્ડ - આવા ફાસ્ટનર્સનો આધાર ગોળાકાર "સ્કર્ટ" ધરાવે છે, જે બદામ અને વhersશર્સને બદલવા માટે જરૂરી છે;
- ગડી - એક જટિલ આકાર ધરાવે છે: કેપની જગ્યાએ એક છિદ્ર છે. બાકીનો પિન ક્લાસિક નમૂના જેવો લાગે છે: અંત થ્રેડથી coveredંકાયેલ છે;
- એન્કર - તેમની સહાયથી, વિવિધ લિંક્સના જોડાણ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. તેમની વિશેષ તાકાતને લીધે, એન્કરનો ઉપયોગ વધતી જવાબદારીની જરૂરિયાતવાળા સ્થળોએ બરછટ માટે કરવામાં આવે છે;
- આંખની બોલ્ટ્સ - તેઓ પ્રમાણભૂત માથાની જગ્યાએ લૂપ ધરાવે છે. આવા પિન મોટા ભારનો સામનો કરી શકે છે, કારણ કે તેઓ તેને ભાગની સમગ્ર સપાટી પર સમાનરૂપે વિતરિત કરે છે.
ભાગોને એક સાથે કડક કરવાની શક્તિ અને વિશ્વસનીયતા સીધા ફાસ્ટનર્સના આકાર પર આધારિત છે.
શાસ્ત્રીય
ફ્લેંગ્ડ
ગડી
એન્કર
રમ
એપ્લિકેશનનો અવકાશ
શરૂઆતમાં, ફર્નિચરના ટુકડાઓ ડોવેલ અને ચોક્કસ પ્રકારના વેજ દ્વારા એક બીજા સાથે જોડાયેલા હતા. તકનીકીના વિકાસ સાથે, સ્ક્રિડ પદ્ધતિઓમાં સુધારો થયો છે. પરિણામે, ખાસ ધાતુની સળીઓ બનાવવામાં આવી હતી. હાલમાં, તેઓ વિવિધ ફર્નિચર એસેમ્બલ કરવા માટે વપરાય છે, એટલે કે ભાગોને કનેક્ટ કરવા માટે:
- કોષ્ટકો અને ખુરશીઓ;
- આર્મચેર્સ અને સોફા;
- પથારી;
- ટૂંકો જાંઘિયો અને બેડસાઇડ કોષ્ટકો;
- કેબિનેટ્સ અને દિવાલો;
- રસોડું સેટ.
ફર્નિચર પિન તેમની શક્તિને કારણે વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. લાકડાના ભાગોમાં જોડાવા માટે તેઓ વારંવાર બાંધકામ અને નવીનીકરણમાં વપરાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, તે સીડી અથવા લાકડાની નાની રચનાઓ હોઈ શકે છે જેમ કે ગાઝેબો.
આ સાથે, પિનના બાંધકામ દરમિયાન ભાગોને કડક બનાવવા માટે પિનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. રસ્તાના કામો પણ આવા સ્ક્રૂ કર્યા વિના કરતા નથી.
આ ઉપરાંત, જ્યારે માથાની heightંચાઈ ન્યૂનતમ હોવી જોઈએ તેવા કિસ્સામાં ભાગોને કનેક્ટ કરવા માટે મિકેનિકલ એન્જિનિયરિંગમાં ફર્નિચર પિનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ઉપરાંત, પિન રોજિંદા જીવનમાં વિવિધ પ્રકારના યાંત્રિક ઉપકરણોના કનેક્ટિંગ તત્વો તરીકે મળી શકે છે, ઉદાહરણ તરીકે, દરવાજાના તાળાઓમાં.
જાતો
તમામ પ્રકારના ફર્નિચર ફાસ્ટનર્સને ઘણા પ્રકારોમાં વહેંચવામાં આવે છે.
થ્રેડેડ
પલંગ, સોફા, કેબિનેટ ફર્નિચર, ખુરશીઓ અને કોષ્ટકોના ભાગોમાં જોડાતી વખતે એક બાજુ થ્રેડેડ સાથે પિનનો સમૂહ અને યોગ્ય તાકાતના બદામનો ઉપયોગ થાય છે.
થ્રેડેડ લાકડીનો દેખાવ અને બાંધકામ સામાન્ય ઉપયોગ માટે બનાવાયેલ સમાન ભાગોથી નોંધપાત્ર રીતે અલગ છે. આ ફર્નિચર ઉત્પાદનના વિશિષ્ટતાઓ દ્વારા આવશ્યક છે. ફાસ્ટનર્સને ફક્ત તાકાત જ નહીં, પણ સૌંદર્ય શાસ્ત્રની આવશ્યકતાઓ પણ પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે. ફર્નિચર એ આંતરિક ભાગનો ભાગ છે અને દોષરહિત દેખાવા જ જોઇએ, તેથી જ્યારે સમાપ્ત થાય ત્યારે બોલ્ટ્સ વર્ચ્યુઅલ રીતે અદ્રશ્ય હોવા જોઈએ.
થ્રેડેડ બોલ્ટમાં ઘણી જાતો છે, જેમાંથી સૌથી લોકપ્રિય થ્રેડેડ અખરોટનું હાર્ડવેર છે. ઉત્પાદનમાં મેટ્રિક સ્ક્રૂનો ઉપયોગ પણ થાય છે, જે વિસ્તરેલ કપલિંગ્સ દ્વારા પૂરક છે.
થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સનો ફાયદો એ તેમની ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા છે. ઇન્સ્ટોલેશનની વાત કરીએ તો, તે સરળ નથી. થ્રેડેડ સળિયામાં સ્ક્રૂ કરતા પહેલા, પ્રારંભિક છિદ્રો બનાવવી જરૂરી છે, જે ઉચ્ચ ચોકસાઈથી માપવી આવશ્યક છે. ખોટી નિશાનીઓ બિલ્ડ પ્રક્રિયાને મોટા પ્રમાણમાં અસર કરી શકે છે.
પુષ્ટિ
વધુ સુવિધા અને ઉપયોગમાં સરળતા માટે, નવી ડિઝાઇન પિન બનાવવામાં આવી છે. તેઓ સ્ક્રૂ તરીકે ઉત્પાદિત થાય છે. પુષ્ટિ, તેમને યુરો સ્ક્રૂ પણ કહેવામાં આવે છે, સ્ક્રુ પ્રકારના સંબંધોથી સંબંધિત છે. ડિઝાઇન અને designપરેશનના સિદ્ધાંત દ્વારા, તેઓ સ્ક્રૂ અને સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ જેવું જ છે.
પુષ્ટિનો મુખ્ય ફાયદો એસેમ્બલીની ગતિ છે. યુરો સ્ક્રુનો ગેરલાભ એ હકીકત છે કે બાહ્ય ભાગ prying આંખોથી છુપાયેલ નથી, અને કેટલાક પ્રકારના ફર્નિચરના ઉત્પાદનમાં આ ખૂબ અનુકૂળ નથી.
તરંગી કપ્લર
સૌથી વધુ લોકપ્રિય, ખાસ કરીને ખર્ચાળ અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ફર્નિચર વચ્ચે, તે "અદ્રશ્ય" માઉન્ટ છે. સ્ક્રિડ સ્ટ્રક્ચરમાં એક તરંગી અને એક અલગ પગનો સમાવેશ થાય છે જે ત્રાંસાને સુધારે છે, અંધ છિદ્રમાં સુરક્ષિત રીતે જોડવું.
આધુનિક અને ખૂબ અનુકૂળ ફાસ્ટનિંગ વિકલ્પો ઉપરાંત, ઉત્તમ નમૂનાના, પરંતુ થોડું જૂનું ઉત્પાદનો વપરાય છે. આમાં ખૂણાના સ્ક્રૂ અને લાકડાના ડોવેલ શામેલ છે.
લાક્ષણિકતાઓ અને પરિમાણો
સાંધા પર stressંચા તાણને reliંચી વિશ્વસનીયતાની જરૂર હોય છે જેથી બનાવટી રચના ભાગોમાં તૂટી ન જાય. આનાથી બચવા માટે, ફાસ્ટનર્સ બનાવતી વખતે ઉચ્ચ-શક્તિવાળી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. સૌથી અત્યારે કાર્બન સ્ટીલ છે. આ ધાતુમાં પૈસા માટેનું શ્રેષ્ઠ મૂલ્ય છે.
જો ટાઇને ભારે ભારની જરૂર ન હોય, તો પછી પિત્તળથી બનેલા ઓછા ટકાઉ હાર્ડવેર, વર્ગ એ 2, એ 4 અને પોલિમાઇડનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. આવી સામગ્રી મધ્યમ શક્તિ અને કાટ માટે પ્રતિરોધક છે. એ 4 એસિડિક પદાર્થો માટે રોગપ્રતિકારક છે. આવી સામગ્રીથી બનેલી સળીઓની કિંમત ઝીંકથી coveredંકાયેલ અથવા પરંપરાગત સ્ટીલથી બનેલા સળિયા કરતા ઘણી વધારે હોય છે. ઝીંકથી બનેલા પિનનો દેખાવ અન્ય લોકો કરતા સૌંદર્યલક્ષી આનંદકારક છે.
કાર્બન સ્ટીલથી બનેલા ફાસ્ટનર્સ માટે કવરેજ થોડો બદલાઈ શકે છે. જુદા જુદા હાર્ડવેર માટે તેઓ તેમના પોતાના છંટકાવનો ઉપયોગ કરે છે. પ્રથમ કિસ્સામાં - "સફેદ" જસત, બીજામાં - "પીળો". પીળો ઝીંક બાહ્ય તફાવત અને આંતરિક ઉપરાંત છે: સંરક્ષણનો એક વધારાનો સ્તર, જે ઉત્પાદનની સેવા જીવનમાં વધારો કરે છે.
માનક પરિમાણો
લાક્ષણિકતાઓ અને પરિમાણો સાથેનું ટેબલ.
| ડી 1 | એમ 5 | એમ 6 | М8 | એમ 10 | એમ 12 | એમ 16 | એમ 20 | |
| આર | 0,8 | 1 | 1,25 | 1,5 | 1,75 | 2 | 2,5 | |
| ડી 2 | 13,5 | 16,55 | 20,65 | 24,65 | 30,65 | 38,8 | 46,8 | |
| કે | 3,3 | 3,88 | 4,88 | 5,38 | 6,95 | 8,95 | 11,05 | |
| એફ | 4,1 | 4,6 | 5,6 | 6,6 | 8,75 | 12,9 | 15,9 | |
| વી | 5,48 | 6,48 | 8,58 | 10,58 | 12,7 | 16,7 | 20,84 | |
| બી | એલ ≤ 125 | 16 | 18 | 22 | 26 | 30 | 38 | 46 |
| 125 <એલ ≤ 200 | 22 | 24 | 28 | 32 | 36 | 44 | 52 | |
| એલ> 200 | 41 | 45 | 49 | 57 | 65 | |||
| એલ | વજન 1000 પીસી. કિલોમાં બોલ્ટ્સ | |||||||
| 16 | 4 | 6.9 | ||||||
| 20 | 4,5 | 7,6 | 13,8 | 22,7 | ||||
| 25 | 5,1 | 8,5 | 15,4 | 25,2 | ||||
| 30 | 5,9 | 9,6 | 17 | 27,7 | 45,7 | |||
| 35 | 6,7 | 10,7 | 19 | 30,2 | 49,4 | |||
| 40 | 7,5 | 11,8 | 21 | 32,7 | 53,1 | |||
| 45 | 8,3 | 12,9 | 23 | 35,8 | 56,8 | |||
| 50 | 9,1 | 14 | 25 | 38,9 | 61,2 | 119 | ||
| 55 | 9,9 | 15,1 | 26,9 | 42 | 65,6 | 126 | ||
| 60 | 10,7 | 16,2 | 28,9 | 45,1 | 70 | 133 | ||
| 65 | 11,5 | 17,3 | 30,9 | 48,2 | 74,4 | 141 | ||
| 70 | 12,3 | 18,4 | 32,9 | 51,3 | 78,8 | 149 | 247 | |
| 80 | 13,9 | 20,6 | 36,8 | 57,5 | 87 | 165 | 272 | |
| 90 | 22,8 | 40,8 | 63,7 | 96 | 181 | 297 | ||
| 100 | 25 | 44,8 | 69,9 | 105 | 197 | 322 | ||
| 110 | 27,2 | 48,8 | 76,1 | 114 | 213 | 347 | ||
| 120 | 29,4 | 52,8 | 82,3 | 123 | 229 | 372 | ||
| 130 | 31,6 | 56,8 | 88,5 | 132 | 245 | 397 | ||
| 140 | 32,8 | 60,8 | 95 | 141 | 261 | 422 | ||
| 150 | 35 | 64,8 | 101 | 150 | 277 | 447 | ||
| 160 | 107 | 159 | 293 | 497 | ||||
| 180 | 119 | 177 | 325 | 547 | ||||
| 200 | 131 | 195 | 357 | 597 | ||||
પ્રતીકો:
ડી 1 - નામનો થ્રેડ વ્યાસ;
પી એ અડીને થ્રેડ પોઇન્ટ વચ્ચેનું અંતર છે;
ડી 2 એ માથાના વ્યાસ છે;
k એ કેપની heightંચાઈ છે;
એફ - હેડરેસ્ટની heightંચાઇ, ઓછી નહીં;
વી - ચોરસ માથાની બાજુનું કદ;
બી - થ્રેડ લંબાઈ;
એલ એ ઉત્પાદનની લંબાઈ છે.
પસંદ કરવા માટેની ટીપ્સ
સ્ક્રાઇડ ફર્નિચર માટે સ્ક્રૂ ખરીદવા માટે ઉત્પાદક પાસેથી, દરેક ખરીદનાર પોતાને માટે નિર્ણય લે છે. ઘરેલું બજાર વિવિધ ઉત્પાદકોની સંખ્યાથી ભરેલું છે, જેમાંના મોટા ભાગના ઉચ્ચતમ ગુણવત્તાવાળા ફાસ્ટનર્સ ઉત્પન્ન કરે છે જે રાજ્ય ધોરણની બધી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
ફર્નિચર એસેમ્બલ કરવા માટે ઉત્પાદનો ખરીદતી વખતે, તમારે પ્રમાણપત્રોની ઉપલબ્ધતા માટે સપ્લાયર સાથે તપાસ કરવાની જરૂર છે જે તેની ગુણવત્તાની પુષ્ટિ કરે છે. નીચી-ગુણવત્તાવાળા હાર્ડવેરની ખરીદીને બાકાત રાખવા માટે, ફક્ત તે મોટી કંપનીઓનો સંપર્ક કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે કે જેમની પ્રવૃત્તિઓ સંબંધિત દસ્તાવેજો અને અધિકારીઓ દ્વારા પુષ્ટિ આપવામાં આવે છે. મોટા ઉત્પાદકો માટે પ્રતિષ્ઠા ખૂબ મહત્વપૂર્ણ છે, તેથી તેમની પાસેથી ખામીયુક્ત ઉત્પાદનો ખરીદવાનું લગભગ અશક્ય છે.
ફાસ્ટનરના બાહ્ય સંકેતો પર ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ, કારણ કે ફાસ્ટિંગ દરમિયાન વળાંકવાળા અને બિન-સમાન થ્રેડોવાળા બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ કરવો અસ્વીકાર્ય છે. તિરાડો, ચિપ્સ અને અન્ય ખામીઓની હાજરી ઉચ્ચ ગુણવત્તાની વિધાનસભામાં દખલ કરશે અને ઉત્પાદનમાં ઝડપથી બગાડ કરશે.
જો ભાગનું વર્ણન જણાવે છે કે તે કાટને પાત્ર નથી, તો તે સંપૂર્ણ દેખાવું જોઈએ, માત્ર રૂપેરી પેઇન્ટથી દોરવામાં આવતું નથી, પરંતુ એક ખાસ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને રક્ષણાત્મક સ્તરથી coveredંકાયેલ છે. તમે આ જાતે જ ચકાસી શકો છો, ફક્ત તમારા હાથમાં પિનને ટ્વિસ્ટ કરો અને તેને થોડું ખંજવાળી શકો, જો તમારા હાથ પર કોઈ નિશાન નથી, તો ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા કોટિંગની ઉચ્ચ સંભાવના છે.
તમે નેઇલની ગુણવત્તા નીચે પ્રમાણે ચકાસી શકો છો:
- બંધબેસતા નિયમિત રેંચને ચૂંટો;
- અખરોટ બનાવ્યો;
- અખરોટને હાર્ડવેર પર સ્ક્રૂ કરવાનો પ્રયાસ કરો.
જો કપલિંગ પર સ્ક્રૂ કરવાની પ્રક્રિયા મુશ્કેલી વિના થાય છે, તો પછી તમે યોગ્ય રીતે ઉત્પાદિત ભાગની ખાતરી કરી શકો છો.
એસેમ્બલી એલિમેન્ટની ગુણવત્તા અને વિશ્વસનીયતાની ખાતરી કરવી અશક્ય છે જ્યાં સુધી તેનો હેતુ 100% દ્વારા તેના હેતુ હેતુ માટે ઉપયોગમાં લેવામાં ન આવે. વધુ વિશ્વસનીયતા અને સુવિધા માટે, ફાસ્ટનર્સ વ્યાવસાયિકો દ્વારા ખરીદવા જોઈએ, જેમના માટે આવી પસંદગી મુશ્કેલ નથી.